模具硅膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通?；z、交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體。

      主要用于玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物復制，建筑裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具制造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具制作。

1.模具硅膠出現拉力差的現象是什么原因？

      模具硅膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數多，反復使用次數高等特點而備受硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導致硅膠模具在生產中出現拉力差！翻模次數少！模具硅膠翻模次數少有哪些影響因素呢？有相關廠家分析如下： 其實第一點，由于硅油添加過多的因素，第二點由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產品用，因為硅膠太軟，導致性能不強不充分，最終導致拉力和撕裂強度降低，生產出來的模具容易變形，至翻模次數降低！還有一些花紋比較復雜的小件產品，由于硅膠過硬時間過長會很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會降低模具硅膠的翻模次數！至于解決模具硅膠翻模次數少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！

2.硅膠增稠的解決方法？
       一般來說液體硅膠放個半年一年的還好，如果超過了一年硅膠的粘度會隨著時間的增加而變稠，過期了的液體硅膠會凝固成一團，幾乎沒有流動性，這會讓我們非常犯難。過期了的液體硅膠流動性會非常差幾乎結成一團，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時會出現不流平的現象，如果加大量硅油會造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來增加液體硅膠的流動性呢？
      市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據你的硅膠的量去買根長度適合的，如下圖所示。買回來后我們將膨脹螺栓的外套的前面開口用鉗子掰開成個十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，個簡易的攪拌頭就做好了。接下來將這個攪拌頭卡在電鉆上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的硅膠再次恢復了流動性。剛攪拌完的液體硅膠因為摩擦和分子運動會有點發熱，并且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為本身有熱量會加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

3.液體模具硅膠部分固化部分不固化
      在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？
      原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
      答：按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
      原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。
      答：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品。
      原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。
      答：硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。
      原因4：不完全固化（沒干透）只發生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
      答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
      原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應。
      答：當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

4.如何解決模具硅膠變形現象 模具膠變形的原因
      1）模具膠的襯殼做得不夠準確。
      2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
      3）每次模具使用后沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
      4）模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
      5）所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

5.怎樣才能延長模具硅膠的使用壽命

        硅膠模具使用廠家在使用硅膠模具時普遍關心的是模具硅膠的翻模次數，在生產和使用的過程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更耐用，使用的壽命更長呢？
       1)、在制作硅膠模具時，要使硅膠模具完全硫化后再使用。室溫下可使硅膠模具硫化12小時左右，或者在加溫60度左右，使硅膠模具硫化4個小時左右。
       2)、模具頻繁使用時，要適量增加模具的休息時間。
       3)、使用質量優良的樹脂，選擇發熱量少的樹脂。
       4)、樹脂要添加適量的促進劑和催化劑，混合均勻。
       5)、放置模具的時候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。
       6)、硅膠模具如果長時擱置不用，應灌注后放在陰涼處，避光保存。
       7)、在硅膠模具使用完畢后，應使用溫和的肥皂水清洗。

6.模具硅膠與模線的選擇

       一是為了取模方便
       二是模線應選在不影響產品的整體效果
       三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

7.模具硅膠為什么會出現翻模次數少？
       ① 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。
           ② 如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

8.為什么模具膠會出現燒模的現象？

         因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

9.模具膠的灌模和分片模、外模制作方法：
         分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。
        灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
        外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

10.為什么模具膠會出現表干里不干的現象？
        模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

11.模具硅膠出現不固化怎么解決？
        制作硅膠模具時，由于某些原因會造成模具硅膠24小時還未固化的現象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現象。
        模具硅膠固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點，那么在即將進入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。
        固化劑添加量越大硅膠的反應速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會有多大影響。
        ①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。
        ②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模。
        ③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。
        ④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。
        硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發生部分不固話現象，如果沒有固話的地方48小時以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。

12.為什么模具膠會出現拉力差的現象？
        因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

13.為什么模具會出現冒油狀況？
        模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

14.為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
       在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

15.為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
        出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。